“马字”、"备得福"被清出北京市场 　　据北京市政府食品安全监督协调办公室15日通报，北京市场酱腌菜产品质量不容乐观，4家企业和1种产品被强制退出市场，7种酱腌菜实行全市下架。 　　酱腌菜是以新鲜蔬菜为主要原料，采用不同腌渍工艺制作而成的各种蔬菜制品的总称，包括各种酱菜、发酵与非发酵性各类腌菜和各类渍菜，如榨菜、泡菜、糖 醋蒜、酱黄瓜、萝卜干、大头菜等。 　　近期，北京市质监局对北京市商场、超市和批发市场销售的酱腌菜(重点针对浙江、四川、江苏等地生产的榨菜、大头菜、萝卜、青瓜、红油榨菜、红油八宝菜 等)产品质量进行了监督抽查。检验项目包括亚硝酸盐、苯甲酸、山梨酸、糖精钠、甜蜜素、二氧化硫、大肠菌群、致病菌共8项。本次共抽查了16家大型商场、 超市和批发市场销售的酱腌菜。抽查结果显示，批发市场销售的酱腌菜质量问题较为突出，主要表现在防腐剂和甜味剂超标。 30个不合格产品全部苯甲酸超标，同 时还出现2个产品山梨酸超标，4个产品糖精钠超标。 　　苯甲酸是一种防腐剂，过量食用，对人体健康不利。糖精钠是一种无营养型甜味剂，人体摄入过量，将会影响肠胃消化酶的正常分泌，使食欲减退。 　　在此次抽检中，被抽查的9种"马字"牌酱腌菜均不合格，该品牌的儿童营养榨菜丝苯甲酸含量也超过国家标准5倍，对儿童生长发育和身体健康带来较为严重 的安全隐患。这9种"马字"牌酱腌菜，分别标称为浙江余姚市泗门特种菜厂出品、余姚市马字菜业有限公司监制，或标称为浙江余姚市泗门特种菜厂生产，或标称 为宁波·余姚市马字菜业有限公司生产。被抽查的15种商标为"备得福"或"备得福"的酱腌菜产品，标称为余姚市备得福菜业有限公司生产，其中有11种产品 不合格。标称宜都新蓉新蔬菜制品有限责任公司生产的麻辣萝卜干苯甲酸超标，其生产的家常什锦苯甲酸和山梨酸均超标。北京市工商部门将会同质监部门对标称上 述四家企业生产的酱腌菜产品不分批次、不分品种的清出北京市场。 　　 同时，标称成都市川光食品厂生产的"川光"牌红油泡菜苯甲酸、山梨酸、糖精钠三项指标同时超标；北京市工商、质监部门将对"川光"牌红油泡菜实施不分 批次的退出北京市场。 　　其余不合格酱腌菜包括：标称余姚市老板菜厂的"老阮"老板家榨菜丝、北京明远工贸有限公司的"三元桥"大头菜、海宁市斜桥旅游食品有限责任公司的"翔 可"儿童榨菜芯、海宁市农商蔬菜有限公司的"金日"可口萝卜、新疆际天时食品有限公司的"老几"黄花什锦、慈溪市金福食品有限公司的"张氏记"张氏记榨菜 丝、徐州健源有机食品有限公司和丰县大沙河农产联合发展中心的"主角"天然牛蒡(酱腌菜)。这些酱腌菜将按不合格批次实行全市下架。

本报记者 廖俊杰 采访记者 周伟 重庆市涪陵榨菜（集团）有限公司抓住国家“三峡大移民”、“西部大开发”、“解决三农问题”等政策机遇，坚持以自主创新为主体，加大技术创新投入，依靠科 技进步推动企业装备创新、技术创新和产品创新，成效显著。在短短几年时间，公司从一个手工作坊发展成为技术领先、管理先进、装备一流的现代化企业。企业产 值、利税连续实现２５％以上高增长，２００５年产销各种榨菜产品６．５万吨，同比增长１．４万吨，增幅达２８％，销售收入３．５亿元，增幅达３５．５％， 实现利税５０００余万元。乌江品牌声誉得到显著增强，确立了乌江榨菜在榨菜行业的领跑者地位，为推动榨菜产业的发展起到了龙头带领作用。 全面降低食盐含量，解决超标防腐剂添加难题 传统中盐榨菜靠添加大量防腐剂保鲜，长期食用会对消费者健康造成损害。自１９９９年开始，该公司投入大量资金加大对传统中盐榨菜降盐和取消防腐剂的研究力 度，采用减菌化处理和超滤膜、臭氧、原子能辐照等技术研制成功无防腐剂中盐榨菜新工艺，使中盐榨菜产品含盐量由原来的９％～１１％下降为现在的 ６％～７％，品质比原有中盐榨菜有很大提升。该产品２００２年被命名为重庆市高新技术产品，已申报国家发明专利并获专利授权。 同时为提升生产技术水平，该 公司从２０００年起，对原生产线进行了全面技术改造。２００１年，乌江牌榨菜已在榨菜行业率先实现了防腐剂的零添加，同时带动了其他榨菜企业进行技术改 造，提高了涪陵榨菜企业的整体加工水平。 　　改变传统加工方式，实现数据化生产 传统的榨菜产品质量完全依靠人工控制，产品质量波动很大。该公司与高校、设备生产企业合作，研发新工艺、新设备，完善生产企业测试手段，先后完成了净化水 替代冷却开水、容积定量脱盐、榨菜脱盐规律研究、榨菜机械脱水研究、榨菜盐度和酸度快速测定方法等一系列课题研究，完善了产品的盐、酸快速检测和微生物检 测手段，研制了榨菜清洗机、脱盐机、脱水机等系列榨菜生产设备，使榨菜生产方式由传统的经验型生产转变为数据型生产，提高了工作效率和产品质量的稳定性。 革新辅料添加形态，实现添加精细化 榨菜产品辅料一直以颗粒方式添加，由于榨菜辅料以农产品为主，辅料中往往带有恶性杂质、泥沙、带菌量高，带来产品质量隐患；同时颗粒辅料附着在榨菜上，批 次辅料间色泽、质量有差异，造成产品色泽、品质不一，影响产品感官和质量。 该公司从２００２年开始，组织项目班子对乳化辅料加工技术进行了研究论证，通过 对颗粒辅料进行浸提乳化，使香气、口感、色泽均衡稳定；同时在乳化辅料中添加水分保持剂，提高了榨菜产品的持水性，从而提高了产品嫩度。目前乳化辅料生产 线已投入批量生产。 　　加大副产物利用，大力发展循环经济 涪陵公司响应国家倡导建立节约型社会的号召，加大副产物利用研究力度，提高公司综合竞争力。先后利用榨菜叶开发了橄榄菜系列、榨菜叶酸菜系列产品，利用榨 菜腌制盐水开发了榨菜酱油系列等多个副产物产品，为公司创造了可观的经济效益和社会效益，成为榨菜行业发展循环经济的典范。(转自：中国食品质量报) 相关连接：http://www.cfqn.com.cn/Article/1308d/10553629450055.htm

科技创新引领企业腾飞，涪陵榨菜集团公司去年实现利税5000万 本报讯（记者朱勇通讯员黄正坤）重庆市涪陵榨菜(集团)有限公司坚持以自主创新为主体，加大技术创新投入，依靠科技进步推动企业装备创新、技术创新和产品 创新，使公司在短短几年时间，从一个手工作坊企业发展成为技术领先、管理先进、装备一流的现代化企业。企业产值、利税连续实现25％以上高增长， 2005年产销各种榨菜产品6.5万吨，同比增长1.4万吨，增幅达28％,销售收入3.5亿元，增幅达35.5％，实现利税5000余万元。 传统的中盐榨菜靠添加大量防腐剂保鲜，长期食用会对消费者健康造成损害。自1999年开始，该公司投入大量资金加大对传统中盐榨菜降盐、取消防腐剂的研究 力度，采用减菌化处理和超滤膜、臭氧、原子能辐照等技术研制成功无防腐剂中盐榨菜新工艺，使中盐榨菜产品含盐量由原来的9-11％下降为现在的6-7％， 品质比原有中盐榨菜有很大提升，该公司从2000年起，对原生产线全面进行了技术改造。 2001年，“乌江牌”榨菜已在榨菜行业率先实现了防腐剂的零添 加，同时带动了其他榨菜企业进行技术改造，提高了涪陵榨菜企业的整体加工水平。 传统的榨菜生产劳动强度大，工作效率低，产品质量完全依靠工人的经验进行过程控制，产品质量波动很大。该公司与高校、设备生产企业合作，研发新工艺、新设 备，完善生产企业测试手段，先后完成了净化水替代冷却开水、容积定量脱盐、榨菜脱盐规律研究、榨菜机械脱水研究、榨菜盐度和酸度快速测定方法研究等一系列 课题研究，完善了生产企业的盐、酸快速检测和微生物检测手段，研制了榨菜清洗机、脱盐机、脱水机等系列榨菜生产设备，使榨菜生产方式由传统的经验型生产转 变为数据型生产，降低了工人劳动强度，提高了工作效率，大幅提高了产品质量的稳定性。 重庆市涪陵榨菜(集团)有限公司从2002年开始，组织项目班子对乳化辅料加工技术进行了研究论证。目前，乳化辅料生产线已投入批量生产，2005年榨菜 专用乳化复合调味料生产量达2500吨。乌江榨菜品牌美誉度得到显著增强，确立了乌江榨菜在榨菜行业的绝对领跑者地位，为推动榨菜产业的发展起到了龙头作 用。(转自：消费日报)

——记公司企业标准化体系培训 为提升公司管理水平和迎接国家标准化委员会第二批全国“良好行为企业”的确认，2006年2月24日，由品质管理部组织策划的企业标准体系培训大会在涪陵 区委党校如期举行。公司领导、生产系统、财务系统、销售系统以及10个榨菜生产企业厂长、内审员等共计108人参加了此次培训。 担任本次培训大会的讲师陈显仪先生结合自己多年的标准化工作经验，向大家介绍了企业标准体系的发展以及在我司建立该体系的重要意义，并概括性地讲解了 GB/T 15946-2003《企业标准体系 要求》、GB/T15497-2003《企业标准体系 技术标准体系》、GB/T19458《企业标准体系 管理标准和工作标准体系》等相关国标。通过讲解，使大家不仅认识到建立企业标准体系的必要性和重要性，还从中学到了许多新的管理理念。这为公司实施“企业 良好行为规范”奠定了良好基础。 最后，公司总经理周斌全先生对此次培训作了重要讲话，要求参加人员要将所学运用到实际工作中，在今后的贯标过程中，认真贯彻，积极配合，使公司能顺利通过 6月的全国“良好行为企业”的确认，同时，将公司的管理水平推上新台阶。

2006年2月21日 《中国食通调味品网》 在一条新建成的大规模现代化“榨菜酱油”生产线上，上万吨腌制榨菜后产生的废盐水，经过加工，将变成可以食用的“榨菜酱油”。昨日从市科委获悉，由重庆市 涪陵榨菜集团有限公司研发的这一技术日前通过市科委验收，其产品已正式投放市场。 公司技术中心技术人员李瑞介绍说，腌制榨菜会产生大量的废盐水，去年腌制榨菜6.6万吨榨菜，产生废盐水超过了10万吨。以前公司都将这些盐水视为污水排 放，对环境造成了很大的污染，后来通过废水处理站进行处理，但成本却非常高。 2002年开始，公司项目课题组下决心要将这些盐水“变废为宝”，加工成“榨 菜酱油”，通过不懈努力，2005年底，一条满足“榨菜酱油”生产质量、工艺以及卫生要求的大规模现代化生产线建成了。 据了解，这类“榨菜酱油”不仅具有普通酱油的一般特性，还保留着榨菜的鲜香风味和口感，价格也与普通酱油持平，深受市民喜爱。李瑞说，这条生产线的建成， 不仅使资源得到了综合利用，也实现了对榨菜的绿色生产，为公司增添了新的经济效益。